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在回轉(zhuǎn)窯的多回路操控過程中，經(jīng)分析可知選用串聯(lián)來對其煅燒過程進行改善與調(diào)節(jié)是比較有效的方法。
回轉(zhuǎn)窯控制操作中，煅燒帶被稱作主控制，而一次風(fēng)的變頻控制和主抽風(fēng)的變頻控制則被稱作副控制。在進行實踐操作時，從回轉(zhuǎn)窯中的煅燒設(shè)備以及控制結(jié)構(gòu)，我們可以對物料的煅燒流程以及煅燒部分的溫度進行調(diào)節(jié)，令窯內(nèi)的物料溫度安裝設(shè)定的范圍進行升溫，同時石灰石也可以在設(shè)定的溫度變化圖參考下成功完成分解，并生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品灰。
在工業(yè)化煅燒中，多數(shù)操作者都會認為，石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)操控技術(shù)是比較困難且復(fù)雜的，產(chǎn)品的質(zhì)量以及多少都會受到給計量以及運行速度、煅燒溫度、助燃風(fēng)量等不同參數(shù)、運轉(zhuǎn)工況的整體影響，就拿成品質(zhì)量來說沒入過沒有一套比較完整的回轉(zhuǎn)窯自動化煅燒監(jiān)控系統(tǒng)，不論是窯內(nèi)的物料溫度、還是窯內(nèi)壓力情況、或是給料量，一旦有其中一項不符合規(guī)范的，就很容易出現(xiàn)產(chǎn)品的過燒以及欠燒現(xiàn)象，因此，對于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，我們只能夠從降低運作成本、提高生產(chǎn)品質(zhì)、減少污染及資源浪費的措施來著手，事實上要想實現(xiàn)這些操作，我們就需要依靠全自控的高技術(shù)運轉(zhuǎn)流程來對其進行操控，特別是計算機系統(tǒng)，這是因為，現(xiàn)如今計算機已成為不可取代的智能化操作手段。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉(zhuǎn)窯指定網(wǎng)站：http://m.mobilopix.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）
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